1.液壓泵檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其可否有顯著的從容低落。若下落顯著則裝置油缸檢查，密封圈如磨損應更換;
2.檢查操縱閥。首先洗濯安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥裝置后若無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙利用限定同樣平凡為0.06mm,磨損嚴重應更換;
3.測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則結束調度，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
同樣平凡來講，構成液壓泵動臂帶載不克不迭提升的緊張原因為：
a.液壓泵嚴重磨損。在低速運行時泵內泄漏嚴重;高速運行時，泵壓力稍有提高，但因為泵的磨損及內泄，容積效率顯著低落，很難達到額定壓力。液壓泵長期工作又減輕了磨損，油溫低落，由此構成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油演變，最后導致錯誤發生;
b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制形成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，必將使系統調定壓力高;
c.液壓泵系統籌劃不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長期超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力襲擊，長期不換油，液壓油受污染，減輕液壓泵磨損，甚至液壓泵泵殼炸裂(后曾創造此類錯誤)。
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