一般情況下液壓柱塞泵維修都采用現場診斷技術來診斷數控機床的液壓故障，由現場維修人員使用一般的檢查工具或通過感覺器官的問、看、聽、摸、嗅等對機床進行故障診斷。目前，現場診斷技術被廣泛采用，但它需要有豐富的實踐經驗。為了高效率地查找液壓故障原因，必須設定一個合理的故障檢測次序。確定故障檢測次序有兩個原則：一是根據故障原因可能性大小排序;二是根據元件或部件的拆卸和裝配的難易程度排序。
①按故障原因可能性大小排序 在故障分析過程中，應先對最可能存在的故障懷疑點作深入的檢查，排除后，再檢查可能性相對較大的故障懷疑點。確定故障原因可能性大的依據如下。
a.比較明顯地出現與故障原因相關的特征信息的元件出故障的可能性大。如圖E所示MJ-50型數控車床在工作中若卡盤、刀架、尾座套筒的運動都不正常，則應該首先懷疑各個分支油路的公共部分——液壓油、過濾器、液壓泵和公共管路是否通暢。
b.在相同情況下，先檢查使用時間長的元件、負載率高的元件、被證明是質量差易出故障的元件以及對液壓油污染敏感的元件。也可按照有關的統計結論確定故障原因可能性的大小，就是當出現故障以后，根據長年積累獲得的統計結論，先檢查概率值大的故障點。
?、诎床鹦杜c觀測的難易程度排序 面對液壓故障的多種可能原因，在各種故障原因可能性大小并不清楚的情況下，應按照拆卸分解及觀測液壓元件的難易程度設定檢測次序，即先檢查比較容易觀察測試或易于拆卸的元件與環境因素(如油、電氣系統、冷卻水等)，再檢查較難拆卸的元件，特別是體積大、質量大的元件;先檢查外部因素，再檢查元件內部;先檢查比較簡單的元件，再檢查結構功能比較復雜、其狀況不甚明了的元件。就各元件而言，應先檢查閥，再檢查泵，最后檢查液壓缸與液壓馬達。
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